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皮带输送机跑偏故障处置法

跑偏是普通皮带输送机的一种多发常见故障。中，由于司机不可能连续不断地对设备各个部位进行密切监控，设备会随着负载压放的多少及位置变化、胶带表面水分的多少、各托辊的运转灵活度以及司机维护水平等的差异而随时出现不同程度的跑偏。一旦跑偏得不到及时的调整，就有可能造成胶带磨损冒烟、起火、甚至是撕皮带、断带事故。而现场所见到的情况多是司机不断地根据不同的层面和托辊情况，反复判断、试验调偏效果，经常造成人为事故和事故时间延长，为此我们在进一步的摸索中，总结出一种口诀表述的捷调偏法，实践中有效地杜绝了人为事故的发生，得到了一致的肯定。普遍认为有实际推广价值。
1  捷调偏法的依据和使用方法    
   在实践中，维护人员面对跑偏故障常常是凭经验边试验边调整，准确性不，还耽误了许多宝贵时间，究其原因是由于胶带在不同的位置及反复缠绕折叠运行过程中，很难准确地判定出托辊应该移动的方向的缘故。
1.1  胶带跑偏的原因 
    在机头和机尾正确安装的前提下，作为既是传动机构又是承载机构的胶带，运行中跑偏的主要原因有以下几种：①装载偏置（没有压在中心线上）；②托辊或滚筒安装不当；③胶带接头不正；④带面水大（拉水煤）；⑤滚筒附着物太多；⑥输送带老化变质造成两侧偏斜；⑦运送较多大块矸石异物等。
   从受力分析的角度看，无论是何原因引起的，实质上都是由于胶带运行中横向受力不平衡造成的，调整方法不外乎手动（人工）调节和自动调节两种。在现场，自动调偏装置多处于维护不力、转动不灵活的状态，更多的也是常用的调节方法是靠人工观察进行的手动调节，而且多是站在机身一侧通过移动托辊来调整的，也常用于应急处理。
1.2  捷调偏法的原理根据 
   胶带受力分析的示意图如图1所示。其中F为胶带对托辊的作用力；Ft为切向分力；Fa/为托辊受力产生的轴向分力Fa的反作用力。