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带式输送机保护开关安装要求

1、适用范围
本规范适用于河南煤业化工集团永煤公司所属矿井在用大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机。
2、起草及会审人员
3、会审时间
4、审核人员
5、实施时间
6、参考
《煤矿规程》(2011版)
《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000
《煤矿监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007
《天津华浩KTC101型通讯控制系统使用说明书》
《南京双京KHP-170智能型矿用带式输送机保护装置使用说明书》
一、安装及试验技术
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超*，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
1、防滑保护
1.1安装要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面;固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：
当输送带速度10s内均在(50～70)Ve(Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50、输送带速度大于或等于110Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护
2.1安装要求：
2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面ZUI点距离不大于500mm，且吊挂度不于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂度不得于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。
2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工托架安装，确保传感器固定牢固。
2.2保护特性：
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保护
3.1安装要求：
固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
3.2保护特性：
3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm)时，跑偏保护装置应报警。
3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm)，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
4、烟雾保护
4.1安装要求：
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
4.2保护特性：
连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
5、防撕裂保护
5.1安装要求：
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
5.2保护特性：
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
6、超温自动洒水保护
6.1安装要求：
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。
6.2保护特性：
在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置(带式输送机超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒)，喷水降温。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。
7、皮带机沿线急停装置
7.1使用皮带集控装置控制的皮带，按照不大于200米安设一个载波电话或急停开关实现沿线急停功能。
7.2简易皮带急停保护设置：
7.2.1采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。
7.2.2急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，动作时皮带机停机。
7.2.3沿线急停装置设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾。
7.2.4采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，度距底板不于1.5m，上板编号管理并注明用途。
7.2.5采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。使用的拉线钢丝绳为有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用皮带机涨销焊接M12螺母悬吊钢丝绳。
8、欠电压保护
控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压于额定电压的65时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。
9、过电流保护
控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。
10、防下滑制动装置
10.1安装要求：
在倾斜巷道中的下运带式输送机(平均倾角超过8°)必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端(简易皮带机可采取有效措施防止胶带下滑)。
10.2保护特性：
当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。
11、逆止制动装置
11.1安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机(平均倾角超过8°)必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。
11.2保护特性：
当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。
二、各类皮带保护配备要求
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：
1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
1.4倾斜井巷中使用的带式输送机上运时(平均倾角超过8°)，必须同时装设防逆转装置与制动装置;下运时(平均倾角超过8°)，必须装设制动装置。
2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：
2.1钢丝绳和输送带脱槽保护。
2.2输送带局部过载保护。
2.3钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时：
3.1在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停机的装置。
3.2应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。
3.3应装设超速(指超过运送人员运行速度)保护装置，当超过运送人员速度的15时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行。
3.4卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备。
3.5钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。
三、保护装置试验要求
1、每班由带式输送机司机(或跟班电工)对带式输送机的各类保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，各保护装置完好、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。
2、温
度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井下现场不备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次(地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器)。
3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器在井下现场不备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。
4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施(一般设置在矿井机修单位内)，地面设置配套校验设施必须满足试验要求。
5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热(红外线传感器照射外加热源)，传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。
6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。
7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施速(相当于胶带打滑)，配套系统保护报警，传感器校验为合格。