JPNS-II跑偏开关检测器输送机保护开关

产品名称：JPNS-II跑偏开关检测器

产品型号：JPNS-II

所属类别：两级跑偏开关 > 跑偏开关

详细说明

技术参数

工作电压：220VAC±15% 负载电流：≤5A

绝缘电阻：＞500MΩ 输出信号：开关量信号

环境温度：─20℃~+60℃ 环境湿度：＜90%

重 量：2.4Kg 防护等级：IP66

复位方式：自动复位 响应时间：＜2mS

控制触点容量：220V/5A 动作力：50±10N

工作原理

JPNS－II 型非接触式跑偏开关安装在提升机上下位置的两侧壁板上，成对安装。安装时需特别注意挡轮距离胶带控制在安全跑偏范围以外（距离可调整，由用户自定，一般以工艺文件中允许的合理跑偏范围为依据） 。

当发生跑偏时胶带向外位移，摩擦到挡轮，挡轮传输到调节杠，由调节杠带动传感器，使传感器发出报警信号。

安装说明

1、PNS－II 型无触点跑偏开关底座两边各有Ф13mm 孔，在皮带机支架上钻Ф12mm 孔，用 M10×40mm螺丝紧固跑偏开关。如果选用安装支架，请将安装支架焊接固定在皮带机支架上，如安装示意图所示。

2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为 120~160mm（皮带带宽 10%，详见安装示意图） 。

3、接线时每个跑偏开关可选装接线盒，方便接线。要注意火线 L、零线 N、信号线（详见电气接线图） 。

4、安装距离：建议每 50米安装一对(两台)跑偏开关。

注意事项

1、跑偏开关挡轮与皮带保持垂直。

2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持 120~160mm。

3、跑偏开关底座固定牢固。

5、装检测片，H1≥20mm 并用螺母固定；

6、安装旋转探测仪，调整 H2≤8mm。

有些机器的被传动轴较长，伸出端盖以外，针对此类情况只需将检测片制作成匝形固定在轴头上即可(请注意检测片的平面与旋转探测仪的探头平面保持平行。如安装在金属底座上，为防止磁性材料强干扰造成设备无法启动，请特别注意 H1的距离)。

电气接线：旋转探测仪和中间继电器串联使用

检测片：材料 Q235铁片，叶片数量为一片（2 叶） ，检测片尺寸 100×12×2mm。

安装示意图如下：

注意事项

l、严禁未接中间继电器直接串接电源，跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料散落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。 工作原理及结构特征： 本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。 当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。 一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。 当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。 本机采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻； 外壳防护等级达IP65, 密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中长期工作； 触点容量大、动作灵敏、可靠，如因直接串接电源造成本产品损坏属“人为损坏” ，不在免费保修范围内。

2、如安装在金属底座上，为防止磁性材料强干扰造成设备无法启动，请特别注意 H1的距离。

3、H2的最佳安装距离在 4mm 左右，两级跑偏开关适用范围常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。，防止外部原因造成 H2变动。

4、露天安装旋转探测仪尽可能安装防雨罩，可延长本产品使用寿命。

5、安装产品时，确保检测片的水平面与产品探头水平面平行。探头不宜过于靠近检测片中心或边缘，确保旋转探测仪能够可靠的接收到检测信号即可。

6、若产品需要横向安装，检测片需要折弯。检测片的宽度在 10mm 左右，厚度至少 2mm，且折弯部分的长度要可以覆盖检测探头。

选配件说明

标配：Φ6 双头螺杆、并帽螺丝（RD-III 和 11801 配件） 、检测片、安装支架。

选配：继电器，阻容吸收器

售后服务承诺：

1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底

2、服务目标：服务质量赢得用户满意

3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，与技术员协商或返厂维修。